Finitions des semelles de longeron

Aujourd'hui, travail sur les semelles de longeron : 
- Semelles de longeron rabotées et mises à la bonne épaisseur.
- Correction défaut dans la semelle d’extrados apparu lors du rabotage par collage en enture d'une planche de spruce
- Correction des défauts équerrage sur la semelle d’extrados par rabotage des chants et contrôles à l'équerre 
- Ponçage des semelles

9h de boulot avec Orso !

Le défaut apparu près du saumon lors du rabotage

Orso est venu aider son papa pour le collage de la planche de spruce en remplacement de l'extrémité et de son défaut

Rabotage des planches de lamellés pour avoir une épaisseur décroisant progressivement. (un grand merci à Nicolas MERCADIÉ pour son rabot)

  

 Les jolies courbes des semelles de longeron

 C'est beau !

  Il ne reste plus qu'à ajuster les diaphragmes et les largeurs de semelles. 

Au passage j'ai pesé les diaphragmes fabriqués conformément aux plans de CP1013. Avec 680 g c'est trois fois plus léger que la solution adoptée sur le CP 320, soit 1.373 kg de gain.

Finition des diaphragmes

Après un petit passage à l'étuve pour accélérer le séchage, Les diaphragmes sont débités à la scie radiale, puis poncés au lapidaire.

Collage des diaphragmes

Collage des colonnettes sur les diaphragmes. Les diaphragmes permettent d'éviter que les semelles d'extrados et d'intrados ne se rapprochent lorsque l'aile est sollicitée en flexion.

Ils assurent de plus la continuité structurelles et raidissent les âmes en contreplaqué au droit des nervures.

Ils sont percés en leur centre au minimum par un petit trou (10 mm) pour équilibrer les pressions entre les différentes cellules du longeron.

Débit des diaphragmes

Nous avons décidé de réaliser les diaphragmes de longeron avec du contreplaqué de bouleau de 3.2 mm et des petites colonnettes en spruce de 6x9 mm conformément aux plans du CP1310.. C'est plus long mais plus léger.

Rabotage de la colle sur les semelles

Après collage, nous avons raboté les excès de colle et commencé à mettre les semelles à la bonne épaisseur.

Collage de la semelle d'intrados d'un longeron de Super Émeraude

Réalisation du gabarit de semelle d'intrados

Pour la réalisation du gabarit de semelle d'intrados nous avons fabriqué des cales aux dimensions du longeron afin de caler précisément nos petites équerres.

Collage de la planche n°4 sur la semelle d'extrados

Collage de la planche n° 4 sur la semelles d'extrados du longeron de super émeraude.

Collage de semelle en spruce pour longeron de Super Émeraude

Collage de la deuxième planche de la semelle d'extrados du longeron de Super Emeraude avec Jean.

 

Pour étaler la colle rapidement, nous utilisons une spatule dentelée. C'est très pratique !
Perpendiculaire à la planche pour étaler symétriquement la colle...

 ... puis inclinée comme un chasse neige pour maîtriser l'étalement. 

Démoulage et préparation des semelles de longeron

 Après séchage, démoulage du premier jeu de planches de la semelle d'extrados. Le lamellé collé conserve sa belle courbure due au dièdre.

La colle résorcine à bien bavée de chaque coté du collage, signe d'une pression de serrage adéquate.

 A la rappe à bois on vient enlever les bavures de colle.

  Ilona termine le travail à la ponceuse excentrique orbitale.

 Préparation du collage de la planche n°3. Tout est une question d'organisation.

 Ne pas lésiner sur le nombre et la qualité des serre joint. Cales de pressage indispensables pour répartir la pression de serrage et ne pas marquer le bois.

Collage des semelles de longeron

Premier collage pour la semelle de longeron.

Contrôle de la planéité de la table

 L'équipe en place !

 Et c'est parti, il faut aller très vite.

 Le plus simple et d'étaler la colle et de l'étendre à l'aide d'une spatule dentée (utilisé pour le collage du carrelage)

 Mise en presse

 L'équipe, épuisée après l'action....et une bonne nuit de fête apparemment !

Forêt de presses !